超聲波焊縫檢測方案分享

一、項目概況

項目地址位于江蘇省南通市。受檢內容為 10榀大梁的焊縫無損檢測。為了解其焊縫焊接質量情況，業主特委托上海鈞測檢測技術服務有限公司對鋼結構焊縫進行超聲波無損檢測并出具檢測報告。

二、檢測、鑒定依據

（1）《焊縫無損檢測 超聲檢測技術、檢測等級和評定》（GB/T 11345-2013）；

（2）《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》（JG/T203-2007）；

（3）《鋼結構焊接規范》（GB 50661-2011）；

（4）《無損檢測超聲檢測用試塊》（GB/T 2390 -2009）；

（5）《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件》（JB/T 10061-1999）；

（6）《超聲探傷用探頭性能測試方法》（JB/T 10062-1999）

（7）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB/50205-2020）；

（8）委托方提供的相關資料。

三、檢測前的相關準備工作

1、明確項目檢測目的和要求，與相關人員交流溝通，對檢測內容初步調研。

2、準備超聲檢測儀、超聲檢測儀器的校準、探頭、試塊、耦合劑等檢測器材和材料；

四、檢測區域選擇

1）超聲波檢測應在焊縫及探傷表面經外觀檢查合格后方可進行應劃好檢測區域，標出檢測區段編號；

2）檢測區域的寬度應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30%的一般區域，這區域最小10mm，最大 20mm；

3）接頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質。探傷區域表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應超過 6.3um，必要時進行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷時，探頭移動區應大于 2.5δ k，(其中，δ 為板厚，k 為探頭值);b、采用直射法探傷時，探頭移動區應大于 1.25 δ k；

4）去除余高的焊接，應將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊,較大的隆起和凹陷等也應進行適當修磨,并做圓滑過渡以免影響檢測結果的評定。

五、檢測頻率

檢測頻率 f一般在 2-5MHz 的范圍內選擇，推薦選用 2~2.5MHz的頻率檢測，特殊情況下，可選用低于 2MHz 或高于 2.5MH 的檢測頻率，但必須保證系統靈敏度的要求。

六、檢測要求

(1)超聲波檢測應在焊接接頭外觀質量及外形尺寸檢查合格后方可進行；

(2)檢測前，探傷人員應了解受檢工件的材質、結構、曲率厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況；

(3)探傷靈敏度應不低于評定線靈敏度；

(4)掃查速度不應大于150mm/s，相鄰兩次掃查之間至少應有探頭晶片寬度10%的重疊；

(5)對波幅超過評定線的反射波，應根據探頭位置、方向、反射波的位置及第 (2)條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位在焊縫表面作出標記。

七、記錄與報告

1）檢測記錄應符合標準規定，其主要內容包括: 工件名稱、焊縫等級、檢測等級、檢測比例、焊接方法、母材材質、規格、表面情況，探傷方法、檢測標準、驗收標準，所使用的儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例，檢測人員及檢測日期等；

2）檢測報告應包含的主要內容:委托單位、工程名稱、報告編號、檢測記錄中的內容、代表部位、檢測范圍、缺陷情況、探傷結論、檢測人員及審核人員簽字等。

八、委托方提供條件

1) 提供現存的相關圖紙資料；

2) 提供實施現場檢測的必備條件，如水、電、登高設施等；

3) 委托方提前將需檢測的焊縫按照要求進行打磨；

九、工作進度計劃

1) 合同簽訂后一周內安排人員進場檢測，現場檢測約2~3天；

2) 現場檢測后對結構進行綜合分析，15個工作日提供書面報告；