鋼結構探傷方法適用的場合

　　結構探傷方法適用的場合

　　各種探傷方法具體適用的場合，要按焊縫具體的位置和結構所處的形態，以及產品的要求精確度，根據檢測人員的經驗選擇適當的探傷方法。

　　1射線探傷

　　射線探傷對內部探傷適用，不適用表面探傷。探傷環境需有防護措施，射線速度慢效率低，時間長，不易探出缺陷的深淺位置，能探出缺陷的形狀及精確的尺寸大小。

　　2超聲波探傷

　　超聲波探傷主要用于部件表層以下內部探傷，一般用于要求較高的機加工部件探傷，對缺陷的判別要求較高，需經培訓的專門人員。操作經驗技術要求高，對工件表面粗糙度要求高，設備投入大。

　　3磁粉探傷

　　磁粉探傷主要探表層深度3mm內缺陷。用于導磁性材料探傷，使用成本低，對產品表面粗糙度要求低，探傷設備設備價值大（比滲透探傷）。常用于產品常規工藝檢查，大批量檢查。要求高時，也可用螢光磁粉探傷，檢查方便。

　　4滲透探傷

　　滲透探傷可用于非導磁材料，操作方便，攜帶容易。有毒性，易燃易爆。一般用于產品表面復雜零件，受測面積較小時使用。如焊縫修補時，常用PT查裂紋是否磨干凈等。

　　5電磁（渦流）探傷

　　適用于由鋼鐵、有色金屬以及石墨等導電體所制成的制品，如鐵磁性和非鐵磁性的型材和零件，石墨制品等。能發現裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等表面和近表面缺陷。但它不適用于玻璃、石頭、合成樹脂等非導電材料。

　　這鐘方法適用的檢測項目有：①探傷：工件表面和接近表面處的缺陷檢測，當配有傳動裝置時，可實行自動化檢測；②材質檢測：可用作金屬的種類、成分、熱處理狀態等變化的分選和質量評判檢測；③尺寸檢測：試件的尺寸、滲鍍（涂）層厚度、腐蝕狀況和變形的檢測；④形狀檢測：試件形狀變化的評判。

　　6螢光探傷

　　熒光探傷燈能輻射出強烈的365.0納米波長紫外線，玻殼內壁鍍有反射層，光線集中，可直接進行熒光探傷和熒光分析，產品廣泛用于飛機、鐵路、鍛造、冶金機械等行業，倍受贊譽。

　　7著色探傷

　　著色探傷主要探工件表面缺陷（對不銹鋼探傷比較適用）。著色探傷的干粉法檢驗特別適于大面積或野外探傷；著色探傷的濕粉法檢驗特別適于不規則形狀的小型零件的批量探傷。